烂花织物是消费者喜爱的纺织产品之一。烂花印花一般是在涤棉交织及混纺织物表面用强酸性物质调浆印花,经烘干、处理使某一纤维组分破坏而形成图案的印花工艺。现在市场上的烂花印花,多用硫酸作烂花剂,印花用糊料有白糊精、改性瓜耳豆胶等,市场上具有代表性的有日本林化学公司的EG-30产品、国产DC-562产品等。用这些糊料印花,主要存在以下三方面的缺点:(1)用硫酸作烂花剂时,易烧手,且残留酸易吸收空气中的水分而相互延伸,造成花型轮廓不清晰;(2)该烂花浆印花时容易渗化,使印花部分的轮廓线不清晰,或与相邻的印花浆互渗,破坏花型的效果;(3)生产过程的温度很难控制。温度不够时,印花处呈白色不透明,说明作用不足,难以洗除;如烘干温度过高,印花处呈黑色,也难以洗净。以上的缺点阻碍了烂花印花的推广,所以,为此我们合成了烂花印花糊。

1 试验部分

　　1.1 材料与仪器

　　织物:14.6tex65/35涤棉平纹坯布(市售);烂花糊A(恒星化工生产);烂花剂B(恒星化工生产)。

　　JA2603型电子天平(上海天平仪器厂);RC-MP2000型磁棒印花机(上海一派印染技术有限公司);R-3型自动烘干机(台湾);BR00KFIELDDV-Ⅱ型粘度计(美国);水浴锅;滴液漏斗;玻璃烧杯;五口瓶;温度计;搅拌器。

　　丙烯酸;丙烯酰胺;衣康酸;乙烯基磺酸钠;氨水;玉米淀粉;过硫酸钾;亚硫酸氢钠;去离子水。

　　1.2 合成工艺过程

　　在有搅拌器的五口瓶中加入去离子水、丙烯酸、丙烯酰胺、衣康酸后,用氨水中和至pH值为6-7,用水浴锅升温至75℃,加入过硫酸钾水溶液。边搅拌边升温,当反应釜中温度升至78℃时,开始滴加乙烯基磺酸钠,保持温度在78℃-80℃,2h-3h内加完。然后再将温度升至85℃-88℃,滴加亚硫酸氢钠水溶液,15min加完,保温15min。然后再将反应釜中温度降至80℃-83℃,边搅拌边加入玉米淀粉,保温40min,使其完全糊化,然后降温至50℃-60℃,过滤出料,生产出烂花印花糊。

　　1.3 涤棉织物烂花印花糊产品化学指标

　　外观:白色至淡黄色稠状物

　　离子性:阴

　　pH值:3±1

　　含固量:≥22%

　　动力粘度:8000mPa・s～120001mPa・s

　　1.4 涤棉织物烂花印花糊的作用机理

　　通常由耐酸的纤维(如蚕丝、锦纶、涤纶等纤维)与纤维素纤维(如粘胶纤维、棉等交织或混纺)织成织物,用强酸性物质调浆印花,烘干后,纤维素被强酸水解炭化,经水洗后便得到具有半透明视感、凹凸的花纹。我们选用特殊单体乙烯基磺酸钠、衣康酸,使聚合产物有更好的抱水能力,减少毛细管效应,从而达到防渗化的效果。选用共聚物与糊化后淀粉进行混拼,可使聚合产物具有优异的耐酸效果,且炭化后的印花膜硬且脆,有利于水洗。

　　1.5 应用工艺过程

　　本产品(以下简称烂花糊A)与日本林化学公司的EG-30产品、国产DC-562产品对比如下:

　　烂花印花糊使用方法如下:

　　(1)直接取90份烂花糊A、10份烂花剂B搅拌均匀。EG-30产品与国产DC-562产品使用方法是分别取二产品90份,分别加入10份浓硫酸(或者其公司的烂花剂)搅拌均匀。

　　用BR00KFIELDDV-II型粘度计,6号转子12的转速测量三种浆的粘度都在8O00-9O00cP之间。

　　(2)分别取以上三种浆,在RC-MP2000型磁棒印花机上,用120目印花网,在同―块涤棉织物上用相同的磁棒、相同的磁力、相同的车速印花。

　　(3)将用三种浆印花后的涤棉织物分别裁成8块,分别做好标记,用R-3型自动烘干机(台湾)在100-180℃之间每10℃为一选定烘干温度分别烘干。

　　(4)将烘干后的布样放入同一水洗机中水洗

　　15min后中和,经过烘干得到成品。

　　通过以上实验,使用三种产品的对比情况如下:

　　按产品特点及使用效果对比。